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真空燒結時，常發生金屬的揮發損失。如燒結硬質合金時出現鈷的揮發損失。通過嚴格控制真空度，即使爐內壓力不低于燒結金屬組分的蒸氣壓，也可大大減少或避免金屬的揮發損失。真空燒結的另一個問題是含碳材料的脫碳。這主要發生在升溫階段，爐內殘留氣體中的氧、水分以及粉末內的氧化物等均可與碳化物中的化合碳或材料中的游離碳發生反應，生成一氧化碳隨爐氣抽出，含碳材料的脫碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度來解決。為了提高真空燒結過程的加熱速度和爐溫的均勻性，在燒結初期可通入適量氣體(惰性氣體或...

真空氣氛爐的主要優點有以下幾點：(1)減少了氣氛中有害成分(水、氧、氮)對產品的不良影響。例如要使電解氫氣中含水量降至一40℃的露點是相當困難的，而真空度只要達到133Pa就相當于含水量為一40℃的露點。而獲得這樣的真空度是并不困難的。(2)對于不宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛(如活性金屬的燒結)，或容易出現脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結。(3)真空可改善液相對固相的潤濕性，有利于收縮和改善合金的組織。(4)真空燒結有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質或其氧化物的排除，起到凈化材料的作...

將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻的熱處理方法稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。根據回火溫度的不同，可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。``(1)低溫回火(150-250℃)低溫回火所得組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具、量具、沖模、滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為60HRC左右。(2)中溫回火(...

工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。淬火五大方式：1.單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。優點：操作簡單，有利于實現機械化和自動化。缺點：冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。應用：單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。2.雙...

將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火六大方法：1、*退火工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（*奧氏體化），實際生產中，為提高生產率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。亞共析鋼*退火后的組織為F+P。2、不*退火工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)...

電熱式輥道爐的常見問題有以下幾點：1、故障現象：設備上電后，電源指示燈不亮。故障判斷：檢查配電柜進線位置電源是否正常，檢查指示燈是否損壞。故障排除辦法：重新連接電源或更換指示燈，重新安裝或更換保險絲，注意保險絲一定按規格更換；2、故障現象：溫區加熱時有電壓，但無電流顯示。故障判斷：檢查儀表的輸出，檢查固態繼電器的輸出，檢查電流表是否良好，檢測加熱絲有無斷開（可以單獨使用手動功能，調試該溫區的狀態），或上述之間的連線。故障排除辦法：更換調壓器或電流表或重新連接上述部件之間的連接...

管式爐，可以分為單溫區管式爐，多溫區管式爐，轉動管式爐，立式管式爐等，分類是比較多的。其中多溫區管式爐有多個加熱區，用雙層殼體結構和宇電控溫儀表，每個加熱區能進行30段程序控溫，多個溫區可以獨立控制，設置不同的溫度，操作簡單；單溫區管式爐是采用硅碳棒、硅鉬棒等材料為加熱元件，高溫度可以達到1700攝氏度。使用的過程當中，不能夠使得其受到外界的撞擊發生振動，主要原因是加熱棒在高溫的情況下易斷。管式爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。氣氛爐，可以通氫氣、氬氣、...

熱電偶安裝和使用不當，會增加測量誤差并降低使用壽命。因此，根據測溫范圍和工作環境，正確安裝和合理使用熱電偶是很重要的。1.熱電偶應選擇合適的安裝位置。因為熱電偶的熱端只能測得其周圍一小部分區域的溫度，因此，熱電偶的位置應安裝在爐膛內溫度比較均勻，能夠代表工件實際溫度的地方，不能安裝在爐門旁或距加熱熱源太近的地方。2.熱電偶的安裝位置應盡可能避開強磁場和電場，盡量減少外界干擾產生的測量誤差。例如，在電極鹽浴爐中，熱電偶不能距離電極太近。3.熱電偶插入爐膛的深度要適中，不能太小，...